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寵物食品膨化機操作規程

發布時間:2020-11-05     發布人:山東利歌機械設備有限公司

寵物食品從廣義上可分為干性食品和濕性食品。其中干性寵物食品通常是采用擠壓膨化制作而成,最普遍的方法就是將各種谷物類、動物副產品類等原輔料經過粉碎后進入膨化機擠壓膨化,膨化料再進行烘干去除擠壓過程中注入的蒸汽和水,最后烘干料上噴涂油脂和蛋白質消化物或調味物質來增強寵物對食品的接受度。

干性寵糧工藝流程:

原輔料混合-一次粉碎-二次粉碎-膨化機擠壓膨化-烘干機烘干-噴涂油脂及味劑-成品

擠壓膨化是目前干性寵物食品生產加工流程中一個非常重要的環節,今天小編給大家分享一下寵物食品膨化機的操作規程。

膨化機介紹

膨化機屬于一種加工膨化食品的設備,其主要的工作原理就是機械能轉變成熱能,用機器轉動時候產生的熱量將食品擠壓熟,經過膨化的食品最明顯的特點就是體積變大。

膨化機操作規程

01

開機前檢查

1.檢查各部位,特別是各段膨化腔的連接螺栓、地腳螺栓、電機座與機架的連接螺栓、膨化腔與底座的連接螺栓,不得有松動現象。

2.手動盤動主軸使其轉動,此時膨化腔內不得有任何碰擦聲音,如有碰擦聲音需要調整。

3.確認主機齒輪箱的油位在正常的范圍。

4.確認水箱水位足夠,水泵管路閥門開到正確位置。

5.檢查油脂添加罐的液位是否足夠,液體添加管路的閥門開到正確位置。

02

開機前準備工作

1.啟動水泵,調節回流球閥,調節減壓閥。

2.檢查管路架汽包蒸汽壓力,排除蒸汽系統中的冷凝水,開啟管路架蒸汽疏水閥。

3.檢查壓縮空氣壓力,點動各氣動閥門確認其響應正常。

4.安裝模板,均勻且牢固的上緊螺栓,檢查切刀是否整潔牢固,將切割裝置與模板連接好,鎖定四個鎖扣,調節刀片與模板距離,使其均勻貼緊模板,鎖定調節輪,關好兩面的檢修門,連接好切割裝置的插座線。

5.設定夾套溫度,開啟夾套自動保溫。

6.打開調質器,檢查其中槳葉有無異常,有無大塊積料,下料口內壁不得有積料。

7.根據膨化機觸摸屏上顯示的液體添加比例及其當量,計算出加油泵的預設頻率,輸入在“設定頻率”中。

03

開機操作流程

1.開動喂料倉的下料絞龍,加料。

2.下料口打旁通,依次啟動喂料絞龍和電機,啟動排濕風機和關風器,待旁通有粉料流出時開啟蒸汽和水進行調質,啟動油脂添加泵。

3.開啟齒輪箱油泵電機,打開冷卻循環水,啟動主機。

4.待調質達到要求時,提速主機,啟動切刀電機,待主機提速到位時,關閉旁通,向膨化腔中進料。

5.觀察出料料形、水分,監測膨化度、容重,調整蒸汽和水,調整切刀頻率,主機頻率,使產品達到要求,穩定生產。

6.記錄生產參數,連續監測出料狀況,及時調整。

04

停機操作流程

1.切換控制方式,界面中的所有參數控制方式由“自動”切換到“手動”。

2.夾套溫度控制由“自動”切換到“手動”,停夾套保溫。

3.停喂料絞龍電機。

4.關閉油脂添加泵,關閉蒸汽氣動閥門,將蒸汽比例閥開度設置為“0”,關閉水箱水泵和噴水電磁閥,將水的比例閥開度設置為“0”。

5.調質器打旁通,觀察主機電流到合適時,將主機頻率降為“0”,然后關閉主電機,關閉切刀電機。

6.關閉風送電機和關風器,關閉排濕風機和關風器。

7.拆卸模具,清洗模板,通入洗機水,清洗膨化腔,清理內壁和下料口。

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寵物食品膨化機操作規程

發布時間:2020-11-05    發布人:山東利歌機械設備有限公司

寵物食品從廣義上可分為干性食品和濕性食品。其中干性寵物食品通常是采用擠壓膨化制作而成,最普遍的方法就是將各種谷物類、動物副產品類等原輔料經過粉碎后進入膨化機擠壓膨化,膨化料再進行烘干去除擠壓過程中注入的蒸汽和水,最后烘干料上噴涂油脂和蛋白質消化物或調味物質來增強寵物對食品的接受度。

干性寵糧工藝流程:

原輔料混合-一次粉碎-二次粉碎-膨化機擠壓膨化-烘干機烘干-噴涂油脂及味劑-成品

擠壓膨化是目前干性寵物食品生產加工流程中一個非常重要的環節,今天小編給大家分享一下寵物食品膨化機的操作規程。

膨化機介紹

膨化機屬于一種加工膨化食品的設備,其主要的工作原理就是機械能轉變成熱能,用機器轉動時候產生的熱量將食品擠壓熟,經過膨化的食品最明顯的特點就是體積變大。

膨化機操作規程

01

開機前檢查

1.檢查各部位,特別是各段膨化腔的連接螺栓、地腳螺栓、電機座與機架的連接螺栓、膨化腔與底座的連接螺栓,不得有松動現象。

2.手動盤動主軸使其轉動,此時膨化腔內不得有任何碰擦聲音,如有碰擦聲音需要調整。

3.確認主機齒輪箱的油位在正常的范圍。

4.確認水箱水位足夠,水泵管路閥門開到正確位置。

5.檢查油脂添加罐的液位是否足夠,液體添加管路的閥門開到正確位置。

02

開機前準備工作

1.啟動水泵,調節回流球閥,調節減壓閥。

2.檢查管路架汽包蒸汽壓力,排除蒸汽系統中的冷凝水,開啟管路架蒸汽疏水閥。

3.檢查壓縮空氣壓力,點動各氣動閥門確認其響應正常。

4.安裝模板,均勻且牢固的上緊螺栓,檢查切刀是否整潔牢固,將切割裝置與模板連接好,鎖定四個鎖扣,調節刀片與模板距離,使其均勻貼緊模板,鎖定調節輪,關好兩面的檢修門,連接好切割裝置的插座線。

5.設定夾套溫度,開啟夾套自動保溫。

6.打開調質器,檢查其中槳葉有無異常,有無大塊積料,下料口內壁不得有積料。

7.根據膨化機觸摸屏上顯示的液體添加比例及其當量,計算出加油泵的預設頻率,輸入在“設定頻率”中。

03

開機操作流程

1.開動喂料倉的下料絞龍,加料。

2.下料口打旁通,依次啟動喂料絞龍和電機,啟動排濕風機和關風器,待旁通有粉料流出時開啟蒸汽和水進行調質,啟動油脂添加泵。

3.開啟齒輪箱油泵電機,打開冷卻循環水,啟動主機。

4.待調質達到要求時,提速主機,啟動切刀電機,待主機提速到位時,關閉旁通,向膨化腔中進料。

5.觀察出料料形、水分,監測膨化度、容重,調整蒸汽和水,調整切刀頻率,主機頻率,使產品達到要求,穩定生產。

6.記錄生產參數,連續監測出料狀況,及時調整。

04

停機操作流程

1.切換控制方式,界面中的所有參數控制方式由“自動”切換到“手動”。

2.夾套溫度控制由“自動”切換到“手動”,停夾套保溫。

3.停喂料絞龍電機。

4.關閉油脂添加泵,關閉蒸汽氣動閥門,將蒸汽比例閥開度設置為“0”,關閉水箱水泵和噴水電磁閥,將水的比例閥開度設置為“0”。

5.調質器打旁通,觀察主機電流到合適時,將主機頻率降為“0”,然后關閉主電機,關閉切刀電機。

6.關閉風送電機和關風器,關閉排濕風機和關風器。

7.拆卸模具,清洗模板,通入洗機水,清洗膨化腔,清理內壁和下料口。

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